沈阳标准件列举紧固件表面处理最常用的三种方法

　　沈阳标准件给紧固件表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用最普遍的方法，在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程，紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使紧固件本身获得防腐蚀能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性，因此对紧固件表面处理的质量判断，更主要是检查紧固件的防腐蚀能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合预期要求。
　　1、紧固件的电镀
　　紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
　　2、紧固件的热浸镀锌
　　紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀，约为每公斤1.5到2元。
　　3、紧固件的机械镀
　　紧固件的机械镀是指通过特定物理和化学手段，以镀层金属的粉，来冲击紧固件的表面，这样镀层金属就通过冷焊的形式，在紧固件表面形成涂层，达到表面处理效果。紧固件的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。
“核电站反应堆压力容器整体式螺栓拉伸机样机”由中广核旗下的中科华核电技术研究院研制，是作为安装、拆卸反应堆压力容器顶盖的重要专用设备。此前国内核电机组所使用的整体式螺栓拉伸机均采购自国外，设备采购费用高、周期长，同时维修、培训及技术支持费用也相当高。
会上，与会专家听取了样机研制总结报告，认真审查了设计、制造和试验等相关文件，并现场见证了整体式螺栓拉伸机在反应堆压力容器模拟体上的完整开盖试验过程。鉴定委员会经审议认为，该样机具有超高压薄壁液压缸密封可靠、重载条件下具有微调能力、主螺栓可自动准确对中、采用全自动测量伸长量测量装置缩短操作时间、具有高控制精度的运动控制算法等创新点。该样机的研制成功填补了国内空白，达到了国际同类产品先进水平，有良好的社会和经济效益前景。整体式螺栓拉伸机顺利通过鉴定，是国家能源核电站核级设备研发中心在核电站关键设备国产化研制领域的又一重大成果，也对推动我国核电自主化、国产化有着积极作用沈阳标准件。